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對于錘式破碎機錘頭的深入研究-破碎機廠家

SHIJIAN2019-05-16 17:49:29

一般來說,物料硬度越高,對錘頭材質的硬度要求越高,而物料塊度越大。對其韌性要求越高。硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高破碎機錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此,如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。
錘頭常用的材料
一般來說,錘頭的常用材質為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行,一般采用符合時錘頭結構。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭,錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料,該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化組合和嚴謹獨特的生產工藝,集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。
錘式破碎機的技術參數
破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命,其中主要的是轉子的功率和轉速。當沖擊力F 以沖擊角α打擊錘面時,物料對錘頭的磨損方式發生了變化。引進的破碎機技術參數為:轉子直徑1000×寬1000mm,轉速 740r/min,功率160 kw,最大進料粒度為 150mm,破碎能力 120 t/h。含量達 75%~90%,莫氏硬度 7級以上,抗壓強度為200—300MPa。 40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少,出產本錢低,工藝簡樸,通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。此外,還可以采用鑲鑄白口鐵錘頭,試驗表明,在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時,使用壽命可不亂地達到高錳鋼錘頭的3倍,從上面的分析可知,以上2種復合錘頭知足使用機能要求。
錘式破碎機是利用快速旋轉的錘頭沖擊物料進行破碎的。錘頭是重錘式破碎機的主要受力件,也是最易磨損的零件。據有關資料介紹,每年全國因錘頭破損要消耗掉數萬 t 的金屬材料。只有提高錘頭使用壽命,才能提高效率,降低成本,增加效益。紅星機器不斷對錘頭進行詳細研究, 使得錘頭的材料、結構和形狀有很大改進。但由于錘頭工作過程是一個非常復雜的過程,影響因素甚多,尤其對于破碎石英等難破碎物料的復合型錘頭的研究還有很多問題值得研究。
現在制造破碎機錘頭應用較多的是高錳鋼,常用的有ZGMn13,這種材料在破碎機械中應用最廣,其特點是經冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高,這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下,才有較高的耐磨性。據有關試驗表明,該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ~ 550HB,受沖擊越激烈,其抗磨能力發揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時,用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯,其耐磨性較差。在實際應用中,這種材料在鑄造后常要進行水韌處理,以獲得單一的奧氏體組織,硬度220 ~ 240HB,具有很高的韌性,屬于低硬度高韌性材料。
錘式破碎機技術參數
規格 生產能力(m³/h) 電機功率
(kw)
PCΦ400×300 5-10 4P 11KW
PCΦ600×400 10-22 4P 22KW
PCΦ800×600 18-40 6P 55KW
PCΦ1000×800 25-50 8P 75KW
PCΦ1000×1000 30-55 8P 90KW

 
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